ABB机器人公司正在扩充其工业机器人产品线，新增两款紧凑型高性能机器人IRB 1700和IRB 1700ID，相比市场上同类机器人，其循环时间最高可缩短20%。
ABB机器人行业业务线总经理Craig McDonnell表示："从电子、汽车到其他通用工业领域，精密制造正面临着在保证质量、降低运营成本的同时提高产量的压力。
IRB 1700系列在速度、精度、可靠性和能源效率方面达到了新的水平，从而应对了这些挑战。它为制造商和系统集成商提供了一个灵活的高性能自动化平台。"
这两款新机器人提供从6公斤到12公斤的五种有效载荷规格，并采用OmniCore控制器驱动，可帮助制造商提高生产效率，循环时间最高缩短20%；同时还能提升设备正常运行时间并降低运营成本，功耗最高降低15%，换油保养周期延长至最多20000小时。
新机器人的路径重复精度低至0.03毫米，关节速度最高可达每秒700度，使其非常适合执行物料搬运、电弧焊接、去毛刺、打磨和机床上下料等高速精密作业任务。
这些高性能机器人同样适用于新兴电子应用领域，例如AI服务器机架组装，以满足AI服务器及计算设备需求激增所带来的市场需求。
新机器人的占地面积相比上一代产品缩小了50%。为进一步提升空间利用效率，IRB 1700ID机型还采用了ABB机器人的集成走线（ID）设计，将电缆和软管布置在机器人手臂内部，从而简化了各类工业应用场景下的安装流程。
IRB 1700系列进一步丰富了ABB机器人全面的机电一体化产品组合，也体现了ABB机器人在自主化与多功能机器人（AVR）领域的持续发展，用户可借此使用不断扩展的编程及AI驱动软件产品组合，包括RobotStudio、AI Robot Trainer、OmniCore EyeMotion以及自动无碰撞路径规划功能。
IRB 1700和IRB 1700ID近日在上海举行的中国国际工业博览会（CIIF）上首次公开亮相，现场演示了一套功能完整的电弧焊接与打磨应用方案。
Q&A
Q1：ABB新推出的IRB 1700机器人有哪些核心优势？
A：IRB 1700系列具有速度快、精度高、可靠性强、能源效率高等优势，循环时间最高缩短20%，功耗最高降低15%，换油保养周期可达20000小时，路径重复精度低至0.03毫米。
Q2：IRB 1700ID与IRB 1700有什么区别？
A：IRB 1700ID采用了ABB机器人的集成走线（ID）设计，将电缆和软管布置在机器人手臂内部，占地面积更小，安装更简便，适合对空间利用效率要求更高的场景。
Q3：这两款新机器人主要适用于哪些应用场景？
A：适用于物料搬运、电弧焊接、去毛刺、打磨、机床上下料等高速精密作业，同时也适合AI服务器机架组装等新兴电子应用领域。
