林肯电气公司发布了XpertLINC，这是一个专有的物理AI技术平台，将视觉系统、协同运动、过程控制以及数十年的焊接专业知识整合于一体。
XpertLINC能够像人类一样实时动态调整机器人的运动路径和焊接参数，即使在零件存在不一致性的情况下，也能在遵循客户工艺规范的同时，实现更高的生产效率和更优质的焊接质量。
该平台将首先在Cooper焊接协作机器人上推出，随后林肯电气计划将XpertLINC平台逐步扩展至公司旗下广泛的自动化切割与焊接解决方案产品线。
林肯电气执行副总裁兼全球自动化业务总裁Kevin Whaley表示："XpertLINC重新定义了制造加工行业的技术标杆，也重新塑造了制造商对机器人焊接系统的期待标准。
"XpertLINC通过这一专为工业场景打造的AI驱动平台，帮助客户解决了劳动力短缺、生产效率和质量控制等最棘手的制造难题。该平台不仅实现了焊接智能化的自动化，还将安全性、可靠性以及数据隔离机制融入了整体架构设计中。
"作为焊接专家和领先的自动化解决方案提供商，林肯电气具备独特的优势，能够将焊接专业知识、自动化控制技术与智能软件相结合，打造统一的物理AI平台解决方案，从而优化客户的制造性能表现。"
在传统的机器人解决方案中，编程难题、零件装配精度以及接头几何形状等方面的挑战，往往导致设备停机时间过长、废料率居高不下、灵活性受限以及换型周期冗长等问题。XpertLINC通过整合传感器、物理AI辅助决策工具、协同运动技术以及林肯电气丰富的制造工艺经验，解决了这些问题，使机器人无需编程即可完成控制。
整个工作流程始于操作员向协作机器人展示焊接的起点和终点。随后，XpertLINC会对零件进行扫描，以获取实际的接头几何形状并评估装配条件。结合林肯电气深厚的焊接经验积累以及客户自定义的焊接工艺规范（WPS），XpertLINC会自动设定协同运动方案和焊接工艺参数，从而完成零件的焊接作业。
该平台能够针对零件差异等实际工况进行动态自适应调整，无需耗费大量时间和专业编程技能即可实现高质量焊接。此外，XpertLINC还能够自动标记不符合规范要求的零件，以便操作人员进行审查并采取纠正措施。