总部位于马萨诸塞州的定制制造公司Upside Parts发布了一份分析报告，该报告基于数百份客户订单中生产的超过3万个3D打印零件，研究了机器人公司如何使用按需3D打印服务。数据显示，机器人客户占总零件产量的82.3%。
这份分析报告发布之际，美国各地的机器人生产正在扩张，这增加了在不同开发和部署阶段对实体零件的需求。
根据先进自动化协会的数据，2026年第二季度，北美机器人订单金额达到6.22亿美元，同比增长21.3%。
近三分之一的生产由速度驱动
Upside Parts的数据显示，31.5%的零件以加急方式生产。在机器人客户中，36.7%的零件为加急订单，而硬件及其他类别客户的这一比例仅为7.2%。
Upside Parts创始人兼执行合伙人罗曼·阿尔汉盖尔斯基表示："机器人团队使用加急生产的可能性大约是其他客户的5倍，因为对他们而言，制造速度会直接影响工程进度。"
"从某种意义上说，交付周期已不仅仅是一个采购指标，它决定了团队推进到下一个实体迭代版本的速度。"
这一趋势与一项针对备件管理中增材制造应用的系统性综述结果相吻合，该综述发现增材制造能够通过实现按需生产来缩短交付周期。美国国家标准与技术研究院（NIST）将更快的设计迭代以及消除工具制造周期列为增材制造的关键优势。
加急需求延续至更大批量生产
公司数据显示，超过100个零件的订单占分析总量的89%。其中约三分之一（32.5%）以加急方式生产，相比之下，100个及以下零件的订单中这一比例为23.8%。这表明随着订单规模增大，对紧急交付的需求并未减少。
3D打印正在超越其传统的快速原型制作角色。AMPOWER预计，到2028年，终端使用零件将占聚合物增材制造应用的44%。
然而Upside Parts的数据显示，即便客户转向更大规模的生产批次，快速交付对他们而言依然重要。
大批量生产仍需材料灵活性
在生产组合中，49%的订单至少包含一种标准PETG、PLA或ABS以外的材料。在101至500个零件的订单中，没有任何单一材料的占比超过27.1%。
阿尔汉盖尔斯基表示："值得注意的是，工程师们经常需要超出最常见塑料材料的范围。这并非局限于特殊项目的小众需求，而是日常材料选择的一部分，在数百个零件的生产批次中同样存在这种需求。"
定制零件并不意味着生产的每个环节都是独一无二的。数据集中有19种重复出现的生产组合，占所有零件的97.4%。虽然几何形状可能因订单而异，但许多底层生产决策都是相似的。
这为自动化创造了机会。可重复的生产路径可以实现标准化和加速处理，而工程师则可以专注于特殊材料、复杂几何结构等例外情况。
随着全球3D打印市场预计到2032年将达到317.7亿美元，这些发现表明机器人团队使用3D打印的用途已不仅限于快速原型制作。
他们需要在更大批量生产中实现更短的交付周期，并满足多样化的材料需求。对制造商而言，下一个挑战将是如何缩短从订单获批到实体生产启动之间的时间。
Q&A
Q1：机器人公司为什么更倾向于加急3D打印？
A：因为对机器人团队而言，制造速度会直接影响工程进度，交付周期不仅是采购指标，还决定了团队推进到下一个实体迭代版本的速度，因此机器人客户使用加急生产的可能性约为其他客户的5倍。
Q2：大批量订单是否也需要加急生产？
A：是的。数据显示，超过100个零件的订单中约有32.5%采用加急生产，高于100个及以下订单的23.8%，说明订单规模增大并未降低客户对紧急交付的需求。
Q3：3D打印在机器人生产中除了快速原型制作还有什么作用？
A：3D打印正在扩展至终端使用零件制造，预计到2028年将占聚合物增材制造应用的44%。同时，机器人团队还需要在大批量生产中保持短交付周期和多样化的材料选择，而非仅用于前期原型阶段。
