塑料回收初创公司MacroCycle周二宣布与Meta达成新协议，此举将加速其首个商业化工厂的建设进程。
成立三年的MacroCycle总部位于马萨诸塞州剑桥市，已开发出一种处理塑料废弃物的新方法，能够去除其中的污染物，使回收后的材料对客户更具吸引力。该公司表示，其技术产生的碳排放量比全新的、非回收的原生PET塑料（一种常用于瓶子、容器和纺织品的塑料）低80%。MacroCycle曾入围2025年TechCrunch Disrupt大会Startup Battlefield竞赛的前20强决赛。
根据协议条款，Meta将向MacroCycle支付费用以获得这些减排量的权益，从而使Meta能够将这部分减排计入自身的碳足迹核算中——而由于AI热潮的推动，Meta的碳足迹正在急剧增长。Meta发言人证实，这是该公司签署的首份此类协议。MacroCycle向TechCrunch独家透露了这一消息。
这种被称为环境属性信用（EAC）的支付方式，将为MacroCycle提供一笔收入来源，用于支持新工厂的建设，该工厂将建在美国境内。
Meta的兴趣不仅限于信用额度本身。该公司希望帮助培育低碳材料（如塑料）的市场，这类材料被广泛用于其供应链中的包装和硬件等环节。随着这一市场的扩大，更广泛获取此类材料应有助于降低Meta的整体碳足迹。
MacroCycle表示，其示范工厂每年将能够生产5000公吨的再生塑料。该公司的工艺通过溶解和提纯多种废弃物流中的PET塑料来实现，其中包括纺织品——这是所有材料中回收率最低的之一，仅为0.5%。
该初创公司的工艺让塑料聚合物首尾相连，形成被称为“大环”（macrocycles）的环状结构，这也是公司名称的由来。溶剂会洗去污染物，留下这些大环结构。随后环状结构被打开，聚合物重新连接形成更高质量的塑料。最终得到的材料与全新塑料几乎没有区别。
MacroCycle采用溶剂而非高温处理，这是其节省能源的主要原因，同时也有望降低成本。该公司的目标是在国内以能与海外供应商竞争的价格生产再生纺织品。过去25年间，美国纺织制造业不断萎缩，该行业就业人数下降了85%。
目前，MacroCycle正在为其首座工厂生产的材料寻找买家。该公司联合创始人兼首席执行官Stwart Pena Feliz向TechCrunch表示，与Meta的协议将使后续与其他公司达成合作变得更加容易。他补充说，未来的工厂产能将达到每年5万公吨。
Q&A
Q1：MacroCycle的塑料回收技术有什么优势？
A：MacroCycle采用溶剂而非高温的处理方式，能去除塑料中的污染物，使再生材料更受欢迎，其技术产生的碳排放比全新原生PET塑料低80%，同时也能节省能源、降低成本。
Q2：Meta为什么要和MacroCycle合作？
A：Meta希望通过支付环境属性信用来抵消自身碳足迹，因为AI热潮正导致其碳排放大幅增长。同时，Meta也希望借此推动低碳材料市场发展，从而降低整体供应链的碳足迹。
Q3：MacroCycle的示范工厂产能有多大？
A：MacroCycle的示范工厂每年能生产5000公吨再生塑料，未来的工厂产能预计将提升到每年5万公吨。
