增材制造技术公司Carbon 3D宣布，其公司“达成了一个重要里程碑”，目前在其端到端增材制造平台上生产的自行车坐垫已超过100万个。
这一里程碑体现了Carbon数字光合成（DLS）技术在高性能自行车领域日益重要的作用。全球领先品牌正在使用数字编程的晶格结构，在终端产品中实现精确调校的缓震、支撑与机械性能。目前，Carbon已与全球11个坐垫品牌建立合作，在产坐垫型号超过60款。
这一里程碑的达成恰逢2026年Formnext展会（将于11月在法兰克福举行）前夕，届时Carbon将把实际生产表现作为其展示重点。在12.1号展厅F109展位，该公司将展示已与全球领先品牌合作投入量产的客户应用案例，涉及领域除自行车外，还包括定制鞋类、防护装备、移动座椅、医疗科技、工业及汽车等。
Carbon首席执行官菲尔·德西蒙表示："突破百万坐垫产量是一个重要的里程碑，但其意义远不止于一个生产数字。它表明，当数字制造技术超越原型阶段、成为一种值得信赖的规模化生产方式时会发生什么。
"我们与坐垫品牌及生产合作伙伴共同创造了一个全新的自行车产品品类——从晶格技术最初的应用，发展到如今每天都被普通消费者和顶级职业运动员骑行使用的产品。"
Carbon技术在高性能自行车领域的应用已日益成熟，使品牌能够用可编程的晶格结构替代传统的泡沫缓震材料，并可在坐垫不同区域针对性调校机械响应性能。
这一能力已在职业自行车运动最高水平的赛事中得到验证——例如在2026年环法自行车赛中，塔德伊·波加查再次使用了定制版fizik Argo Adaptive坐垫，该坐垫采用Carbon数字光合成技术制造，并通过fizik的One-to-One定制项目，根据他个人的压力分布特征和骑行姿势进行了专属调整。
Selle Italia是近期拓展数字化定制坐垫可能性的品牌之一，其推出的Unica坐垫由Carbon合作伙伴Prototek生产。Unica利用从骑手个人身上采集的压力分布数据，围绕该骑手的压力分布特征设计出独特的内部晶格结构，并采用Carbon的EPU 46材料制造而成。
Unica成为采用Carbon平台生产的第二款可完全定制的坐垫，展示了数字化生产如何让个性化性能产品实现商业可行性，并释放出远超以往的产品性能潜力。
除自行车领域外，这一转变在其他品类中也同样显著，例如品牌合作案例Vivobarefoot的VivoBiome Tabi Gen 02，该产品采用由Carbon DLS驱动的扫描即印模式，将个人足部扫描数据转化为个性化按需定制的鞋类产品。
综上所述，这些应用案例体现了Carbon如何帮助品牌将复杂的产品概念转化为可重复的商业化生产，同时使定制化在量产规模下也切实可行。
支撑这一增长的是Carbon不断扩展的全球制造生态系统，目前该系统已覆盖全球40多家生产合作伙伴。这一网络使品牌能够就近获得经过资质认证的Carbon生产能力，助力其从产品研发阶段过渡到规模化商业生产，并在应用规模扩大时提供额外产能支持。
德西蒙表示："Carbon技术实力的最有力证明，在于客户对Carbon技术的信任，以及客户推向市场的实际产品。品牌方不需要更多关于增材制造'未来可能实现什么'的案例——他们需要的是'如今就能实现什么'的证据。百万坐垫产量就是一个非常直观的例证。
"同样，以我们的EPU Pro高性能弹性体材料家族为例，自推出以来出货量已超过1000公吨——而这还仅仅是Carbon平台所使用的众多材料家族中的一类。
"当然，更重要的故事在于，如今使用Carbon技术制造的产品品类之广泛，以及企业围绕这一技术构建的可重复生产体系之完善。这正是我们期待在Formnext展会上向大家呈现的内容。"