今天讲的出海案例是蓝思科技，这家精密玻璃与智能硬件制造商在越南二园实现量产，上半年当地收入同比增长 22.87%。
2026年8月，蓝思科技将越南二园量产和产品多元化作为越南子公司改善的主要原因。越南业务上半年收入同比增长 22.87%，并由上年同期亏损转为盈利；越南园区车载新项目也已从 2025 年量产初期进入稳定生产。
蓝思科技过去依靠手机盖板玻璃建立规模优势，如今产品已经延伸至车载电子、AI 眼镜、机器人、服务器结构件、液冷部件和存储材料。越南基地经营改善发生在产品边界扩大的时期，它承担的任务已经从消费电子制造扩展到更多精密结构件与整机业务。
从一块手机玻璃走向多材料精密制造
蓝思科技的制造根基可以追溯到创始人周群飞 1990 年进入光学玻璃行业，三年后在深圳创立公司前身。早期业务围绕玻璃表面加工展开，工艺难点集中在切割、研磨、抛光、丝印和强化，一块外观件既要保持透光与触控效果，也要承受跌落、划伤和批量生产中的尺寸波动。这些要求把材料理解、设备改造和良率管理连在了一起。
产品第一次明显转向发生在 2000 年，蓝思把玻璃材料用于手机，随后于 2003 年成立深圳市蓝思科技有限公司。功能手机向触屏智能手机变化后，盖板从装饰件变成屏幕交互与整机可靠性的重要组成，曲面加工、孔位精度和表面一致性逐代提高。蓝思早期积累的价值，来自把脆性材料连续加工成消费电子标准件的工程能力。
生产版图随后跟随客户和工艺扩张，公司 2006 年在湖南、昆山等地设立制造主体，2011 年完成股份制改造并设立长沙公司。2012 年增加的湘潭基地与 2015 年登陆深圳证券交易所创业板，为公司带来更大的加工规模，也让玻璃、蓝宝石、陶瓷等材料与自动化装备、模组贴合、结构件制造形成协作。
手机外观创新又把材料边界向前拉了一步，公司在 2016 年设立智能机器人与精密制造相关主体，随后进入金属、塑胶、皮革、硅胶、玻纤和碳纤等材料加工。业务从单一盖板延伸到功能模组和整机组装。折叠屏产品涉及 UTG 超薄柔性玻璃、玻璃支撑板、CPI 膜与 3D 玻璃盖板，车载产品则覆盖中控模组、仪表面板、智能 B 柱和 C 柱、充电桩及多功能车窗玻璃，多材料协同由此成为接单基础。
终端变化持续增加精密制造的难度，AI 手机又把内存、散热、结构空间与外观材料连接到同一轮硬件升级中。Counterpoint Research 的 GenAI Smartphone Forecast在 2026 年 6 月预计，具备生成式 AI 能力的手机将占 2026 年全球出货量的 45%，高于 2025 年的 36%。零部件企业因此需要更早参与设计打样和可制造性评估。
公司的能力扩张在 2025 年明显加快：机器人业务被确立为核心赛道，人形机器人和四足机器狗全年出货过万台；AI 眼镜业务形成从材料、光学、结构件到整机组装的服务范围；AI 服务器业务增加机柜结构件、液冷散热与存储组件。从手机玻璃进入机器人、服务器与先进封装，依赖的是同一套精密加工底座在新材料和新产品上的复用。
产品种类扩展后，海外前端组织需要同时处理试制、量产、品质与供应协同，国内形成的材料和自动化能力也要在海外基地复现。这构成蓝思重新定义海外工厂职责的业务背景。
越南电子产业扩张抬高本地制造要求
越南已经形成面向全球市场的电子制造集群，北部工业带连接手机、电脑、消费电子和零部件企业，海防及周边地区又具备港口、机场和工业园条件。蓝思越南基地服务的消费电子与汽车电子客户同样处在这套网络中，本地生产可以减少跨境周转环节，也便于新产品试制与客户工厂的排产协同。
越南电子产业的规模既带来订单来源，也同步抬高了制造体系的稳定性要求。越南国家统计局 2025 年货物进出口统计给出的电子产品、计算机及零部件出口额为 1077 亿美元，同比增长 48.4%，占全国出口总额的 22.7%。这一体量对应高频换型和大批量出口，精密结构件供应商需要把良率、人员效率和连续生产能力放在同一套运营体系内。
越南电子制造仍高度依赖外资企业与跨境零部件，越南国家统计局统计，2025 年外商投资企业贡献 3670.9 亿美元出口额，占全国出口的 77.3%。蓝思进入这一产业网络后，客户关系不会只由价格决定，工厂需要适配客户的产品更新、质量体系和出口排期，并让国内研发、自动化设备与越南生产团队保持一致。
精密玻璃与车载结构件的量产对环境、设备参数和工艺稳定性尤其敏感。玻璃研磨、强化、镀膜、丝印和贴合涉及多道工序，任何一段参数波动都可能影响外观、尺寸或强度；车载产品还要面对更长的使用周期和更复杂的可靠性要求。越南二园的经营结果取决于良率与人均产出同步改善，两项指标共同决定新增收入能否转化为利润。
越南二园同时处理消费电子、车载与新型组装项目，不同产品对应不同的认证周期、设备工艺和人员训练要求。产品切换会影响设备利用率，单纯增加厂房面积无法自然形成稳定利润。
蓝思越南的制造基础从一园开始积累，越南一园于 2017 年投入生产，此后长期服务消费电子和汽车电子客户。二园扩充了场地、设备和产品空间，让当地组织可以容纳更多结构件与组装项目；近十年的人员、供应商与生产经验，也为二园缩短从试制到稳定生产所需的磨合过程提供了条件。
越南制造业的成本优势仍然重要，但蓝思面对的任务已经转向复杂产品的本地化生产。园区既要吸收国内成熟工艺，也要根据当地人员结构和供应条件重新组织生产，客户对品质和排期的要求不会因为生产地点变化而降低。二园能否改善经营，最终会体现在良率、人均产出、收入和利润的共同变化中。
二园稳定生产让海外基地承担更重业务
蓝思越南二园在 2025 年处于新项目量产初期，当时良率与人均产出尚在爬坡。进入 2026 年上半年后，项目转为稳定生产，产出效率和良率改善，并带动车载板块毛利率恢复。上半年越南收入增长 22.87% 且由亏转盈，把二园从产能投入转成了可以核对的经营结果。
越南二园约 9.91 亿元的建设预算已经接近形成完整生产条件，蓝思科技 2025 年年度报告列出的年末工程进度为 98.57%。厂房接近完工之后，经营动作转向设备利用、人员熟练度和产品切换，收入增长与扭亏说明这些环节已经开始共同发挥作用。
蓝思海外产能结构在同期调整，墨西哥公司于 2025 年下半年停产，并在 2026 年上半年完成收尾，越南园区的车载项目则进入稳定生产。两个动作放在一起，蓝思对海外资源的分配更集中：退出经营效果欠佳的制造主体，同时让已有客户基础、园区经验和产品空间的越南基地承担更多业务。
越南二园的产品多元化还为运动相机、服务器部件和其他新业务保留了制造接口。公司 2026 年上半年新增国际客户运动相机组装业务，两个项目进入量产爬坡；AI 服务器结构件与液冷模组准备扩产，固态硬盘和 HDD 玻璃盘片已经出货，机器人及自动化装备业务也在增长。越南基地已有结构件、电子和光学设备相关生产能力，后续产品组合可以沿着客户需求与工艺适配逐步扩展。
蓝思的先进封装与光通信业务进一步拓宽了精密玻璃用途，公司从 2023 年开始研发 TGV 玻璃基板。2026 年 7 月，公司与北美头部客户签署战略合作备忘录，并建设 3 万平方米 TGV 玻璃基板专用厂房，工艺覆盖玻璃穿孔、激光加工、金属化通孔沉积和多层互联布线。该项目位于先进封装方向，与越南二园并非同一建设事项，却共同说明蓝思把玻璃加工能力从终端外观件扩展到算力硬件内部。
公司 2026 年上半年投资金额约 63 亿元，同比增加约 25%，资金面向折叠屏、3D 玻璃、高端金属结构件以及具身智能、服务器结构件和玻璃盘片等项目。新增业务会占用设备、研发与营运资金，越南二园已经实现的收入增长和盈利改善，为这类投入提供了一处海外经营样本。
越南二园目前承担的责任已经覆盖稳定生产、产品扩充和利润改善。当地团队把 2025 年量产初期的车载项目转为稳定生产，产品多元化又带来收入增长；国内研发与新材料平台则继续提供折叠屏、机器人、存储和先进封装相关能力。海外基地由单一制造点走向多产品平台，必须同时守住良率、人效和客户项目的连续生产。
蓝思科技越南二园的经营改善具有明确分量：22.87% 的收入增长与扭亏已经把新增产能转成业绩，精密玻璃、车载电子和智能硬件的组合也让这座海外基地进入更高价值的制造环节。
