从长达两年的套管交付周期，到超大规模云服务商的需求，再到美国本土制造扩张与新兴的765千伏建设，Trench Group首席执行官巴哈迪尔·巴斯德雷解释了高压设备供应面临最大压力的领域。
随着公用事业公司、输电项目开发商、原始设备制造商（OEM）以及超大规模云服务商争相争夺支撑电网扩建和大型负荷项目所需的设备，高压电网元件正成为一项关键制约因素。Trench Group总部位于柏林，是套管、仪用变压器、线圈和电抗器的制造商，该公司近来一直在快速扩大产能以满足这一需求。
自2024年4月从西门子能源独立以来，Trench Group年营收已翻倍至超过10亿欧元，订单储备增长至超过21亿欧元，并承诺投入约4亿欧元用于到2030年扩大全球产能。公司目前在八个国家运营11家工厂，员工人数计划从目前的3000多人增长到2030年的约4000人。
北美已成为一个尤为重要的市场。2026年7月，Trench在美国北卡罗来纳州夏洛特开设了其首家美国制造工厂，这是一项超过6000万美元的本土高压套管生产投资。这座17万平方英尺的工厂设计用于生产从25千伏到765千伏的干式变压器套管。初期产能预计每年可生产约3500台，但有扩大到多达1万台的空间。Trench还与Meta签署了一项战略产能协议，为该公司不断扩张的全球超大规模数据中心基础设施供应干式套管。
该公司还在扩展其“电能质量”产品组合。在2026年巴黎国际大电网会议（CIGRE）上，Trench推出了一项整合的组件级方案，将Enerlux电容器、Trench Austria电抗器与Trench仪用变压器整合为由单一供应商共同设计的套装产品。该理念旨在减少组件由不同供应商分别设计和供应时可能出现的谐振、物理协调及调试问题。Trench Group总裁兼首席执行官巴哈迪尔·巴斯德雷博士在8月25日发布的一份声明中表示：“通过整合Enerlux，我们在产品组合上完成了一次具有战略意义的补充。电能质量是电网基础设施中增长最强劲的细分领域之一，我们现在能够为客户提供来自单一供应商的完整定制化组件套装。”
巴斯德雷博士自2024年4月Trench Group从西门子能源分拆以来担任总裁兼首席执行官。在此之前，他领导西门子能源的全球套管、仪用变压器和线圈业务，负责管理分布在四大洲的10家工厂组成的生产网络。他此前在西门子的职务还包括领导公司液浸式配电变压器业务，以及在柏林燃气轮机工厂担任制造和质量管理职位。
POWER杂志就高压输电领域正出现的设备瓶颈问题、Trench如何增加制造产能、为何北美占据了新订单的大约一半，以及超大规模数据中心开发如何改变客户对电网设备供应商的期望，采访了巴斯德雷。
以下是经过轻微编辑以符合清晰表达和文风要求的采访内容。
POWER：Trench Group的历史可追溯到100多年前，历经德国、意大利和加拿大的重要里程碑。公司主要生产什么？电力系统中的哪些环节每天都依赖你们的产品？
巴斯德雷：我们设计和制造用于连接、测量和稳定高压输电基础设施的套管、仪用变压器、线圈和电抗器——我们的组件遍布全球各地的电网。
我们公司的创始人发明了我们至今仍在制造的产品：电容式套管于1893年首次在德国科隆研发成功；仪用变压器于1919年在意大利萨沃纳诞生；空心电抗器则于1962年在加拿大多伦多的一个车库中被发明出来。三项独立的发明，分布在三大洲，但都在解决同一个至今仍定义着我们业务的挑战：连接、测量和稳定电网。
POWER：能否为读者介绍一下你们的全球布局——工厂、研发和服务网络，以及各地区的专长？
巴斯德雷：我们在四大洲的八个国家运营着11家工厂，员工超过3000人，到2030年将增长至约4000人。柏林是我们的总部，我们围绕三大业务部门组织架构，每个部门都以一家主导工厂为核心：电网连接（套管）业务由位于德国特罗伊斯多夫的HSP主导；电网测量（仪用变压器）业务由位于班贝格的Trench德国公司主导；电网可靠性（线圈和电抗器）业务由Trench Austria主导。
北美地区在我们布局中的历史比大多数人想象的要长得多——Trench加拿大公司由托尼·特伦奇于1962年创立，我们目前在当地运营两家工厂，生产线圈和仪用变压器。我们在美国的第一家HSP套管工厂——位于北卡罗来纳州夏洛特——刚刚开业，首次在美国本土实现了高压干式套管的生产。在澳大利亚，我们的H Nu业务为产品组合带来了光学测量技术。
研发工作是在贴近生产的地方进行的——我们全球各地的工厂都针对各自的产品线开展工程和研发活动，而不是集中在一个地点。在商业方面，我们通过五个区域销售中心为客户——OEM、公用事业公司和超大规模云服务商——提供服务。
POWER：自2024年4月Trench Group从西门子能源独立以来，年营收已翻倍至超过10亿欧元，订单储备达到超过21亿欧元。哪些运营变化促成了这样的规模扩张？
巴斯德雷：起点在于市场本身：全球电力需求预计到2030年将增长至33600太瓦时，年度电网投资需要增长约50%才能跟上步伐。世界已进入电力时代。生活各领域的电气化、人工智能数据中心的增长以及大规模电网现代化改造正在创造结构性需求，这将塑造未来十年的走向。这就是我们所处的市场。
但仅靠市场增长并不能让一家公司的业务翻倍——我们这边的执行力才是把这股顺风转化为成果的关键。真正重要的有三点：专注、速度和执行力。
专注：自分拆以来，我们进一步聚焦于高压电网组件领域，在2025年及2026年初完成了多项收购——H Nu、莱茵豪森机械制造公司（RPC）的绝缘子制造资产以及Enerlux。每一项收购都是为了补齐我们产品组合中缺失的能力，而不是分散业务重心。
速度：作为一家独立公司，我们能够在数周内做出过去需要数个季度才能做出的决策。我们位于夏洛特的美国工厂从投资决策到投产运营仅用了15个多月的时间。到2030年，我们将投入4亿欧元用于扩大全球产能。
最后是执行力：过去两年中每年营收增长均达到30%，且增速还在加快。2026年第一至第三季度营收同比增长31%，超过8.6亿欧元；订单量同比增长28%，接近15亿欧元。自分拆以来，我们的团队还增加了800多名新成员——这种增长不仅体现在财务报表上，也体现在生产车间里。
POWER：您如何看待未来24个月内电网组件供应链面临的最大风险？Trench正如何降低这些风险？
巴斯德雷：我们看到三类风险，而且它们会相互叠加。
第一类是产能而非获取渠道，因为需求增长的速度已超出行业对新增制造产能进行资质认证的能力。第二类：这种压力落在了本已狭窄的专业供应商基础之上，因此任何一次单独的中断都会产生放大的影响。
第三类，也是最新出现的一类：随着组件追踪和控制电子系统联网化，这种风险不再只是物理层面的，也变成了数字层面的。因此，整个行业需要在网络安全方面加快步伐。
我们的风险规避策略包含多项举措：我们为关键组件认证更广泛的供应商基础，并有意识地进行地域多元化布局。我们与主要合作伙伴采用长期协议来保障产能和价格稳定，而不是逐笔进行现货交易。我们还着力加强了供应商质量管控。
没有任何单一策略能够消除风险。目标是通过冗余和可视性实现韧性——清楚知道每一个关键依赖关系所处的位置，并在真正需要之前就准备好可靠的替代方案。
POWER：为什么选择夏洛特，为什么是现在？美国本土生产对美国客户在交付周期、物流和服务方面意味着什么改变？
巴斯德雷：夏洛特是我们在美国的第一个布局点，投资额为6000万美元，旨在直接对接当地需求。这是一个快速发展的都市区域，拥有东南部规模最大的制造业劳动力群体，靠近我们最大的客户，并且拥有良好的营商环境。
时机的选择顺应了市场走势：美国正在进行数代以来规模最大的电网扩建和现代化改造，其中包括目前正在启动的765千伏建设项目。因此，北美是我们增长最快的地区。
本土生产意味着针对聚焦的电气与电子工程师协会（IEEE）标准产品组合，能够实现更短的交付周期和运输时间，与客户之间更紧密的日常协作，以及现场领先的测试实验室能力。这也让公用事业客户能够获得符合“购买美国货/建设美国”（BABA）法案的采购渠道，这对于获取联邦基础设施资金支持而言至关重要。
POWER：夏洛特工厂初期产能可达每年3500个套管，最终可扩大到1万个。目前的实际产出速率如何？要达到满产能需要完成哪些里程碑？
巴斯德雷：最初的规划是基于3500台的产能。但仍有潜力实现更大规模的产出。
生产已经启动并正在分阶段扩大：今年生产230千伏以下产品，明年生产至550千伏产品，首批765千伏套管预计于2028年初开始出货。剩余的里程碑包括人员招聘培训和设备安装，这两项工作目前都在推进中，预计明年将实现初期满产能。
POWER：在套管、仪用变压器和电抗器这几类产品中，目前哪一类的交付周期最长？主要的制约因素是什么？
巴斯德雷：目前交付周期最长的是套管，这是由全球电力变压器需求激增所驱动的。
套管是这一建设浪潮中一个关键的长交付周期组件，根据电压等级和规格不同，交付周期可长达两年。这正是我们为何要扩大自身产能，并与主要变压器OEM厂商签署产能协议，以尽早协调需求并预留生产资源的原因。
供应端的主要瓶颈在于专用组件，尤其是绝缘子。行业整体需求已超出可用产能，这正是我们收购莱茵豪森机械制造公司绝缘子制造资产的原因所在。将这一关键投入品纳入自有体系，让我们对自身供应链拥有更强的掌控力，也保障了对客户的交付承诺。
POWER：目前大约50%的新订单流向北美，而超大规模云服务商只是其中一个驱动因素。数据中心客户在规格或服务期望方面与传统公用事业采购最大的不同是什么？这对你们的设计、制造和交付方式意味着什么？
巴斯德雷：最大的不同在于时间节点。传统的电网采购遵循长期而可预测的规划周期。而超大规模云服务商正在多个大陆同时快速建设吉瓦级的园区。
电网接入现在已成为数据中心项目最先依赖的环节。用于连接电力和建筑物的设备的交付周期已从数月延长到数年，这使得交付时间成为决定园区能否按计划投运的最大风险因素。
另外两个因素也让这类客户与传统客户区别开来。电网规范合规现在同时涵盖多个司法管辖区，其增长速度超过了大多数运营商招聘人才的速度。因此，他们希望制造商尽早参与工程层面的输入——涉及电网研究、变电站设计和合规事宜。同时，由于净零排放目标已经确立，运营商越来越希望获得可量化衡量的可持续性凭证。
对Trench而言，这意味着要在整个电网接入流程中充当一个统一的合作伙伴：在客户的全球项目组合中实现工程标准化，尽早提供咨询专业知识，并扩大自身制造能力，以便在标准交付周期之前预留产能。
POWER：在2026年巴黎国际大电网会议上，Trench Group展示了一套完全整合的组件级电能质量解决方案。这解决了当今多供应商模式无法解决的哪些电网问题？
巴斯德雷：随着电网吸纳越来越多基于逆变器的可再生能源发电，电能质量正变得更加动态，也更加难以容忍那些从未被设计为协同工作的组件。
当电容器、电抗器和仪用变压器来自三个不同的供应商时，每一方都只满足各自的规格要求。但它们之间的谐振表现、物理协调以及调试时间安排却落入了一个没有任何一方在合同上负责的空白地带。这正是项目损失时间的地方，也是投运后性能问题可能演变为供应商之间相互指责、而非共同解决问题的地方。
在收购Enerlux之后，我们现在能够提供由一家供应商、在统一保修条款下、共同设计的电容器、空心电抗器和仪用变压器一体化套装产品。
我们的客户一直告诉我们，为电能质量组件管理多个供应商会耗费他们的时间和资源，并带来不必要的风险。而我们在这里所要解决的，正是随着基于逆变器的电网日益复杂而不断扩大的协调缺口。
——本次采访由POWER杂志高级编辑索纳尔·帕特尔（Sonal Patel，@sonalcpatel，@POWERmagazine）于2026年8月进行。
Q&A
Q1：Trench Group在美国夏洛特建的新工厂主要生产什么？
A：该工厂设计用于生产从25千伏到765千伏的干式变压器套管，初期年产能约3500台，未来有望扩大到1万台，是Trench在美国的首家制造工厂。
Q2：目前高压电网设备中哪种产品交付周期最长？
A：套管的交付周期目前最长，受全球电力变压器需求激增驱动，根据电压等级和规格不同，交付周期最长可达两年。
Q3：数据中心客户和传统公用事业客户在采购电网设备时最大的区别是什么？
A：最大区别在于时间节点。超大规模云服务商正在多地同时快速建设吉瓦级园区，电网接入设备的交付时间已成为决定项目能否按期投运的最大风险因素。
