戴尔科技助力制造企业数字化转型
新一代信息技术与制造技术的集成实现产品从设计制造到回收再利用全生命周期的高效化
路在脚下 | 客户案例
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威马汽车
Customer case
同行 | 戴尔打破数据困局,威马智能汽车从此肆意驰骋
工业4.0、智慧医院、金融科技、物联网、智慧校园、AI、云计算、大数据,剖析经典案例,让数字化转型智D有声。
听众朋友们好,这里是戴尔科技“同行”系列专题节目。所谓“同行”,顾名思义,就是代表了戴尔科技“始终如一,与客户携手同行”的坚定理念。
在本系列节目中,我们将陆续为您带来戴尔科技在“制造、医疗、金融、教育”等诸多行业领域的精选客户案例,以及最优解决方案。希望这些行业同伴的故事能让您对戴尔科技有更加深入了解,同时也对企业的数字化转型之路更加豁然开朗。
本期我们为您带来的就是,戴尔科技如何通过打超融合数据中心和智慧化的大数据平台,来帮助威马汽车完成数字化建设的新突破,让威马成为率先落地应用V2G技术的造车新势力,同时推动了C2M客制化生产率的持续提升。
在如今的21世纪,我们已经全面步入了智能化的时代。我们生活中的很多产品都在渐渐与智能网联技术结合,数据也驱动着很多产业的转型升级,智能汽车行业也是很具有代表性的一员。
随着互联网与汽车的深度融合,安全驾乘、便捷出行、娱乐休闲等需求正在不断涌现,用户体验也逐渐成为影响汽车消费的关键因素。
作为智能汽车头号实力派,同时也作为新兴的新能源汽车产品及出行方案提供商,威马汽车需要按照“做智能电动汽车的普及者、成为数据驱动的智能硬件公司、成长为智慧出行新生态的服务商的发展”三步走战略,构建一个面向未来的大数据平台,基于大数据平台在产品、用户运营以及企业运营管理方面完成数字化建设的新突破。
但是这就带来了一个问题——面对在数字化转型过程中不断激增的数据和客户需求,智能汽车制造商应该如何有效地利用,又应该如何使其发挥最大价值?
面对这个“数据量越大越难管理”的行业难题,威马选择与戴尔合作,通过构建超融合数据中心和智慧化的大数据平台,完美解决了威马的数据困扰。
首先,通过基于VxRail 超融合产品和 PowerStore 存储系统构建的超融合数据中心,全面提高了威马在智能汽车的开发、制造与服务效率。不仅给予智能电动汽车业务更为高效的支持,更让威马成为率先落地应用V2G技术的造车新势力。
V2G是英文Vehicle-to-grid的缩写,是指电动汽车给电网送电的技术,其核心思想就是利用大量电动汽车的储能源作为电网和可再生能源的缓冲,当电动汽车不使用时,车载电池的电能销售给电网的系统,如果车载电池需要充电,电流则由电网流向车辆。目前V2G技术正受到人们的广泛关注,这是因为通过 V2G,不仅可以缓解“电网效率低”以及“可再生能源波动”的问题,还可以为电动车用户创造收益。
V2G技术的率先落地,使得威马智能电动汽车跨越出行工具属性,成为高度灵活的移动储能单元,在削峰填谷、平衡用电负荷、提高充电桩使用效率等方面起到积极的作用。
Dell的VxRail 超融合方案设计先进,不仅安装部署非常便捷,而且可大幅节省机房的空间占用,还可以帮助IT人员提升数据的安全性、平台的可用性和运行的高效性。
而Dell的Powerstore存储系统则采用端到端 NVMe 架构,让性能提升 6-7倍,同时延时也降低了 60%。这在大幅节省 IT 预算的同时,也能提升平台的有效容量。为智能电动车带来更为高效的支持, 从此工厂主线区域自动化率高达 100%。
同时,威马汽车引入Dell基于PowerScale非结构化数据解决方案构建大数据平台,数据涵盖用户的全生命周期。基于Dell PowerScale,不断生长的大数据将直接提高产品的开发、制造与服务的效率,为产品的开发提供理性的数据支撑。激活了新零售以及智慧出行生态圈的同时,更推动C2M客制化生产率的大幅提高。
C2M是英文Customer-to-Manufacturer(用户直连制造)的缩写,是指现代制造业中由用户驱动生产的反向生产模式。C2M模式基于互联网、大数据、人工智能,以及通过生产线的自动化、定制化、节能化、柔性化 ,运用庞大的计算机系统随时进行数据交换,按照客户的产品订单要求,设定供应商和生产工序,最终生产出个性化产品的工业化定制模式。由此可见,在实现C2M的过程中必将产生海量的结构化和非结构化数据。
基于这个大数据平台,威马打破了数据量越大越难管理的困局。PowerScale的单一文件系统支持50-60PB的容量,数据均衡分布在所有节点,扩容只需要几分钟就可以完成,所以管理1PB的数据和管理10TB的数据几乎一样简单,这对于大数据平台的建设具有非常重要的战略支撑意义!
基于Dell VxRail 和PowerStore,威马领先行业竞争者率先落地了V2G技术。
而PowerScale 则击破了海量数据的管理困局,帮助威马构建数字化平台并推动全面转型,更推动了C2M客制化生产效率的持续提升!
总体方案在总体拥有成本降低 33%的同时确保数据的安全,这让驾驶者能够充分体验到“零焦虑” 上路的便捷感!
通过与戴尔科技合作构建的大数据平台,威马汽车在产品运营、用户运营以及企业运营管理等方面,都全面地推动了数字化转型,为智能汽车行业树立了一个数字化转型的成功典范。
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戴尔与威马汽车携手转型的故事,今天我们就讲到这里。
青山一道同风雨,在数字化转型的道路上,戴尔科技将始终与您坚定同行。
未来,我们还将为您带来更多精彩的转型故事。我们下期再见啦!
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麦格米特
Customer case
同行 | 强化IT支撑能力,赋能数字化转型
工业4.0、智慧医院、金融科技、物联网、智慧校园、AI、云计算、大数据,剖析经典案例,让数字化转型智D有声。
本期我们为您带来的就是,深圳麦格米特电气与戴尔合作,从而强化IT支撑能力,赋能数字化转型的成功案例故事。
对于制造企业来说,尤其是研发型的高科技制造企业,及时提高IT支撑能力,不断强化IT与业务的融合,已经成为优化经营效率的必修课和提升核心竞争力的重要手段。
麦格米特是一家以电力电子及工业控制为核心技术的高科技公司,从事电气自动化领域软硬件和系统解决方案的研发、生产、销售与服务等方面业务。
作为研发型企业,麦格米特一直非常注重信息化的建设,不过随着时间的推移,公司原有数据中心的服务器和存储系统已经超期服役,各项指标均无法很好地支持业务的正常运转,尤其是支持ERP、MES等重要系统运行等基础架构的整体性能亟待提升。
在制造业企业纷纷转型的大趋势下,麦格米特也意识到,强化IT支撑能力,对ERP、MES系统的原有IT基础平台进行升级已经迫在眉睫。在提升IT性能和强化数据安全性的同时,还需提高 ERP和MES系统的集成能力,全面建立从订单到计划、采购到收货、 仓库到车间、生产到入库、入库到发运的全流程的数字化服务体系。
基于目前企业的转型需求,麦格米特选择于戴尔合作,并决定采用从PowerEdge服务器到PowerStore第五代存储的一站式、一体化解决方案。
通过于戴尔科技集团的合作,麦格米特在三大方面实现了显著收益
1.首先优化了企业的平台建设,让IT支撑能力提升了3-4倍
麦格米特引入了PowerEdge R840四路高性能服务器和第五代PowerStore1000T存储,通过Connectrix B6610组成 SAN存储网络,快速完成了数据中心IT基础设施的升级,实现了企业资源计划ERP系统与制造执行系统MES 之间的集成,提高了系统安全性、灵活性和生产线的运 行效率。为确保数据安全,PowerStore 1000T被部署在 生产和灾备机房,通过远程复制的方式形成容灾群集。 这种容灾方式不会影响本地系统性能,同时对网络带宽 的资源占用更小,在本地生产数据发生灾难时,异地系 统上的数据会及时接入生产系统,保证企业经营的持续稳定。2.IT的全面升级,让公司业务实现横向延伸
麦格米特业务发展已经全面延伸到了新能源、工业电源、工业自动化、智能家电、高端制造等领域,随着业务的快速发展,公司生产线数据、业务管理数据等在不断增加,数据异构、系统复杂和费用增加等问题也呈现出来。
通过此次数据中心升级,麦格米特成功地将MES与ERP进行了连接和融合。之前MES与ERP管理对象各自独立,管理的方式也存在离线管理和在线管理等多种形态,而随着此次IT基础架构支撑能力的全面提升,麦格米特构建出了逻辑层面的融合体系,并在物理层面将MES与 ERP放在同一架构体系上,顺利地实现了数据融合、系统简化、成本精简等预期目标3.数据管理效率提升80%, 助力企业细分产品纵向做强
借助PowerStore,用户能够打通数据 采集、数据接入、数据管理、数据开发、数据分析、AI 建模、AI模型运行、数据应用在内的所有流程,实现从 传统BI到智能分析与决策的转型这对麦格米特实施产品的精细化管理,落实产品纵向做强的战略具有重要的意义。
目前麦格米特已经业务已经纵向扩展到了30余个产品线,而所有这些产品的生命周期管理在PLM系统的加持下,在 PowerStore的高效支撑下,已经将数据管理效率提升了80%,未来更是能够进一步深化数据的分析和挖掘能力,用数据驱动产品的迭代,用数据推动产品的升级。借助戴尔科技的一站式、一体化解决方案,麦格米特有效简化了IT采购和运维管理。技术人员利用 Powerstore的远程复制功能可构建同城灾备体系,未来可扩展为双活架构,I/O性能比以往提升了6-7倍,延时降低60%,机柜空间节约150%,并有效降低了TCO。
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麦格米特携手戴尔科技,推进制造业企业数字化转型的故事,今天我们就讲到这里。
青山一道同风雨,在数字化转型的道路上,戴尔科技将始终与您坚定同行。
未来,我们还将为您带来更多精彩的转型故事。我们下期再见!
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安迈铝业
Customer case
同行 | 以宽阔视野推动企业数字化转型
工业4.0、智慧医院、金融科技、物联网、智慧校园、AI、云计算、大数据,剖析经典案例,让数字化转型智D有声。
本期我们为您带来的就是,安迈铝业如何通过部署适用于 Microsoft Azure Stack HCI 的Dell 超融合架构体系,让制造业企业实现了“平滑上云”的转型之旅,这不仅帮助企业IT人员提升了运营效率,更在面对复杂应用需求的情况下加快了IT价值创造。
近年来,疫情给诸多制造业企业带来了巨大的业务冲击。创建于1910年的安迈铝业,是全球领先的特种氧化铝制造商,已是历史悠久制造业企业。而疫情的几年里,订单量减少、产能下降、甚至是业务中断等问题逐渐显现,安迈铝业正面临重重压力。
安迈铝业意识到,只有应势而动,实现业务上云,才能与后浪们一起站在智能制造的新舞台上,才能一直紧握住百年企业永恒不变的长寿密码。
如今,安迈铝业青岛有限公司为了实现上云,需要构建微软Azure Stack HCI系统的现代化数据中心,基于Azure云订阅服务,在全面降低IT运营复杂度和成本的同时,允许IT部门通过Azure服务对运行在Azure公有云和本地数据中心的工作负载进行混合管理,在未来将按需计费和混合服务的Azure Stack HCI架构全面覆盖到其全球的10多个机构,实现Hyper-V环境下应用系统的无缝迁移与升级。
青岛安迈铝业选择通过部署适用于 Microsoft Azure Stack HCI 的Dell集成系统,经过全面验证的两节点AX-740XD,采用专用操作系统Azure Stack HCI OS,深度集成了 Azure混合服务,具有系统集成化、部署高效化、全堆栈自动化、管理全生命周期化等特点,可以有效帮助我们IT人员提升IT运营效率,在面对复杂应用需求的情况下加速IT价值创造,为“地利”赋予了人和。
通过Dell AX-740xd全闪存和Azure Stack HCI的强强联合,青岛安迈铝业从此平稳顺畅地踏上了云转型之路。
1.首先,安迈铝业构建打通现在和未来的超融合架构体系,全面降低TCO
微软和戴尔科技联合开发,提供全集成、智能化的本地管理平台,同时未来,安迈铝业全球可采用 Azure Arc 在云端统一监控和管理云上和本地的资源,包括 Windows、Linux、SQL Server 或者容器。这一全面的解决方案让 IT 运营、维护和管理工作量大幅缩减,部署效率大幅提升,基础设施更新所需时间也大幅减少。2.同时,安迈铝业将数据中心扩展到云端,兼顾了安全性和灵活性
安迈铝业 Azure Stack HCI 混合云服务并没有公开托管,而是通过定期连接到 Azure 云端以进行监控、支持、计费和混合服务,确保提供一个更严格的安全操作内部数据环境。Azure Stack HCI 使已有虚拟化环境现代化,利用 Azure 可以让应用程序保持在线。此外,通过 Azure Stack HCI 可以实现按需付费,未来伴随着业务增长,在可扩展性方面具有更好的灵活性。3.第三,该方案让安迈铝业收获了超划算的硬件性能,提升效率的同时让成本更低。
Dell AX-740xd 配置了英特尔®至强®银牌4208处理器,支持英特尔 Speed Shift、博锐、定向I/O虚拟化、基于模式的执行控制等新技术,有效保证了超融合系统的性能高效性和运行稳定性。同时设备包含 OEM Windows Server 数据中心许可用于来宾操作系统许可,在软件许可方面降低了资金投入,且满足合规性。4.最后,一站式购买,即可全生命周期支持,让可靠与创新同行!
基于微软Azure Stack HCI的Dell集成系统让青岛安迈铝业通过一站式购买的方式获得了开箱即用的超融合体验。 与 Azure Stack HCI 深度融合的 Dell AX 系列产品经过全面认证,提供企业级安装部署和白金支持服务,解决了硬件生命周期管理的难题,降低了从采购、交付、扩展到更新和支持的复杂度,在实现跨数据中心和云的大规模监视和管理基础上,支持面向未来的应用创新和混合云架构,并提供99.9999%的高可靠性这一切仅仅只是个开始。在未来,安迈铝业还计划将 Azure Stack HCI 架构全面覆盖到其全球的10多个机构,实现 Hyper-V 环境下应用系统的无缝迁移与升级。
戴尔技术顾问始终为您提供正确的技术建议。利用我们的顶级技术,完成你最喜欢做的事。有关从笔记本电脑到PC预装商用Windows 11 专业版的一切建议,请立即致电1800-394-7426咨询戴尔技术顾问或访问www.Dell.com。戴尔科技推荐使用商用Windows 11专业版
戴尔与安迈铝业携手转型的故事,今天我们就讲到这里。
青山一道同风雨,在数字化转型的道路上,戴尔科技将始终与您坚定同行。
未来,我们还将为您带来更多精彩的转型故事。我们下期再见!
智能制造解决方案
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聚焦“智造大数据”,助力制造业提质增效
基于IO-Link的数据采集进行了系统概述,用应用实例说明了智能网关+智能传感器模式是如何实现数据的实时、准确、全面采集,助力数据分析和挖掘,并为企业带来收益的。同时,还会就如何通过纵向打通企业内部业务系统以及实现上下游企业的横向业务集成实现智能制造协同共享的目标。
- 数据实时、准确、全面采集
- 助力数据分析和挖掘带来收益
- 纵向打通企业内部业务系统
- 实现上下游企业的横向业务集成
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戴”领转型,从数字化到智能制造
数字化工厂的本质是实现信息系统的集成,智能工厂是数字化工厂的升级版。智能制造系统能在生产制造过程中完成诸如分析、推理、判断、构思和决策。因此,要推动数字化到智能制造的转型,必须将新兴技术与传统制造需求结合,充分利用云计算、物联网、大数据以及人工智能等新兴技术革新传统制造模式,进而实现提质、增效和降本。
- 增效降本
- 加快产品上市速度和迭代
- 优化数字化产品、服务及多物理场景
- 沉浸式沉虚拟的数字样机环境
- 减少等待时间、增加产出
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MAD设计
数字化工厂已成为当前企业推进智能制造的主要方式,而构建数字化工厂最具挑战的环节在于打通设计端到工艺端和制造端的数据共享与传递。倘若设计端数据无法有效、准确地传递到工艺端和制造端,那么就无法实现产品的生产,数字化工厂更无从谈起。为解决这个问题,MBD设计制造方法被提出并在数字化工厂构建过程中得到广泛应用,通过在设计端完成MBD数模的定义,保证工艺、制造环节能获取到必要的产品属性和加工数据,成为构建数字化工厂基础。
- 打通设计端到工艺制造端的数据
- 虚拟化仿真分析
- 及时优化调整
- 提效降本
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MES中的超融合解决方案
工厂生产过程执行系统Manufacturing Execution System (MES) 为企业提供包括:制造数据管理Product Data Management (PDM); 计划排产管理;生产调度管理;库存管理;质量管理;人力资源管理;设备管理; 工具工装管理;采购管理;成本管理;项目看板管理;生产过程控制;底层数据采集 / 上层数据集成等。以上 制造协同管理平台,需要高可用性。
为实现工厂MES 高可用及满足应用虚拟化,戴尔易安信提供超融合解决方案,暨满足在各种虚拟机里跑各种 应用,动态负载均衡,又满足故障切换高可用需求。
- 可通过单一图形界面监控软硬件运行状况,运维更加高效和简单
- 安装简单,同时提供快速扩展能力,满足新业务上线需求
- 通过软件把每台服务器的内部磁盘组成一个共享的资源池,分布式架构可提供更高的存储可靠性
- 提供与 VMware 软件兼容性更好的硬件产品,架构稳定性更高
- 单一品牌服务,故障处理更加快捷
- 机房空间占用只有传统架构的 20%,能耗只有传统架构的 50%
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生产线物联网数据收集 / 边缘计算
大部分企业都有自动流水线,数字机床,但真的实现数字流水线,数字工厂要从最边缘、最底层开始做起。
数字化的第一步就是在生产线进行数据采集,这属于物联网IoT 的范畴。使用戴尔易安信边缘计算网关 Edge Gateway,加上开源的 EdgeX foundry 平台,可以快速高效的采集数据,为接下来的数据中心大数据 /AI 服务。
- 工业用级别,外壳坚固,适用于 工厂车间或户外 HVAC 系统
- 适合壁挂安装或 DIN 导轨安装
- 可长期地全天候运行
- 工作温度:-30° C 至 70° C
- 支持多种协议
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