在20世纪的前三分之一，流水线生产技术的理念缔造了美国、欧洲工业强国的优势。在20世纪的最后三分之一，美国制造业开始衰退。2008年全球金融危机后，美国启动重振制造业战略，发布《重振制造政策框架》，将技术创新作为推动制造业复苏的重要突破口。2012年2月，美国国家科学技术委员会公布了《国家先进制造战略计划》，提出要加强研发投入，推动先进制造业的发展。到了2013年1月，美国推出了《国家制造业创新网络初步设计》。其核心是推动高校、企业和政府部门形成合力，通过缩小科研与商业之间的差距，推动数字化制造、新能源以及新材料应用等先进制造业的创新发展。在整条产业链中，位于最顶端的是创新。

近年来，欧盟经济持续低迷，而德国经济能保持一枝独秀要得益于其坚实的制造业基础。“专、精、特、高”等是德国制造业的产品呈现出的特征，在海外市场极具竞争力。

全球新一轮工业革命来袭！随着制造业的数字化、网络化和智能化的加速推进，德国又适时德国推出“工业4.0战略”，通过构建基于信息物理系统（Cyber-PhysicalSystem，CPS）的智能生产网络，推动德国的工业生产制造进一步由自动化向智能化和网络化方向升级。

二十世纪后三分之一，丰田公司提出的“精益制造”打的美国猝不及防，从而让让世界质量管理前沿中心从美国转移到日本。日本，作为亚洲最大的发达经济体，虽然近年来经济持续低迷，但日本制造业总是能通过技术创新和产业升级，通过向海外实施产业转移而渡过难关。2014年6月，日本政府出台2014年度《制造业白皮书》，提出将调整制造业结构，机器人、下一代清洁能源汽车、再生医疗以及3D打印技术作为今后制造业发展的重点领域，向“下一代制造业”转换。

接下来通过一组数据来看看中国，2010年，我国的工业增加值达到2.37亿美元，首次超过美国的2.2亿美元，成为全球制造业第一大国。之后的2011及2012年，中国依然牢牢占据着世界第一制造大国的称号，在世界500种主要工业品中，我国的生铁、煤炭、粗钢等220种产品产量居全球第一位。

然而风光背后，我国制造业存在大而不强、核心技术缺失、产品同质化、等众多问题，长期以来的生产基本靠人、低成本的优势使得中国成为“世界工厂”。尤其是2008年后，随着原材料价格的上涨和劳动力成本的攀升，中国制造业更是出现了出口萎缩、产业空心化等新危机，以及来自世界各个国家的竞争威胁。加上互联网技术应用的崛起，转型升级成了企业必须面临的问题。

事实上，无论是工业4.0，还是工业互联网，“互联网”都是推动这一轮工业革命的核心要素。

西门子是“工业4.0”的重要参与者和推手。西门子对于未来的制造业有自己的一套蓝图和实现路径设想、方法论。认为软件、数据、连接造就所谓数字工厂（digital factory），是未来互联网与传统制造业结合的落地场景。“数字工厂”的解决方案核心是基于数据分享的合作平台Teamcenter。平台之上，生产者与用户、供应商共同组成“数字工厂”，通过PLM、MES、TIA三位一体的软件系统平台，实时沟通，达成产品从研发设计到售后服务的全周期管理。数字工厂的设想，已经在一些高端汽车业的自动化制造过程中得到应用。例如玛莎拉蒂Buiglie的定制。

GE被视为美国工业的代表，GE把工业互联网描述为“大铁块+大数据=大成果”(big iron + big data= big outcomes)。GE的炫工厂，是工业互联网(Industrial Internet)和先进制造(advanced manufacturing)相结合的产物。用数据链(digital thread)打通设计、工艺、制造、供应链、分销渠道、售后服务，并形成一个内聚、连贯的智能系统。2015年2月14日，GE在印度Pune建设的炫工厂揭幕。

中国制造困难重重。绝大多数工厂还处于劳动密集的“规模化流水线”的工业2.0时代，尚未踏入大规模自动化生产的工业3.0时代。然而，对于不同的中国企业来说，由互联网引导的新工业革命既可能意味着巨大的机遇，也可能是生死攸关的挑战。他们必须改变传统制造方式，提高生产效率，建立专业、高效的智能制造工厂;亦或做无工厂制造，把资源聚焦到产品的前端创新研发和后端用户服务。

跟传统工业制造业相比，互联网行业还十分年轻；和工业制造业巨头相比，互联网企业相对稚嫩。但依然阻挡不住“互联网”前进的步伐。针对制造业，谷歌提出了所谓“做联网的制造者”（Be a connected manufacturer）的口号，利用自己的产品，帮助制造业者建立快速多层次沟通网络。谷歌推出的Google for work（以下简称GFW）是以云为基础的一系列企业级服务套装，这些成套解决方案对于节约IT成本、提高运营效率作用突出。实际上西门子、GE都是谷歌的客户，使用GFW中的一项或多项互联网服务套装。另外，谷歌在机器人等工业自动化基础配套上积蓄力量，未来想象空间很大。

微软凭借自己在系统软件方面的优势，与传统的工业自动化企业结盟，直接进入到车间地面的核心制造环节中去了。微软推出的Azure云平台和Windows 10 物联网版，更是在跨硬件通用性上下足了功夫，口号是“Microsoft Everywhere”。

智能制造被视为制造业转型的出路，总理提出来的“大众创业，万众创新”，也是因为互联网技术的发展和应用给我们创造了条件，来实现这个目标。

在世界舞台上，中国一直缺乏“翻身把歌唱”的东西，产品附加值较低。去年炙手可热的无人机需归功给大疆，也让“中国创新”走出了国门，站在世界舞台。大疆创始人汪滔曾在媒体采访时称，“历史的局限性让中国制造业者一度沉溺在跟风、仿制，并滋生了“二等公民”的心态，做二、三流产品心安理得。中国制造业裹足不前之前还可以归因于装备基础薄弱，随着经济的发展则越来越受制于这个心理因素——输在精神境界上。因此我们把创新、创新、再创新，视为大疆的灵魂。”

小米的成功无疑是对“互联网+”最有力的证言，和传统制造企业不同的是，小米是典型的轻资产的商业模式。小米不投资制造工厂，却投入巨大的财力和人力在研发环节，是典型的众包方式做研发。而在生产制造环节，小米却选择和采购最好的原材料和供应商，貌似成本较高，其实是降低了成本。之后通过社交网站进行营销，来吸引消费者到官网购买。雷军关于小米商业模式的七字诀，在业内很有名气：专注、极致、口碑、快。对于很多传统企业而言，转型“互联网+”，小米的案例具有很现实的借鉴意义

“很多企业把‘互联网+’当成了‘+互联网’，这是理念的错误，‘互联网+’是化学反应，‘+互联网’是物理反应，‘+互联网’必须打破原有的格局。美的集团今年宣布未来5年投资150亿元实现由传统家电制造商向“智慧家电创造商”的战略转变;即便是对“互联网颠覆”有些不屑一顾的格力电器董事长董明珠也不否认互联网对于制造业的重要性，她早已把互联网技术应用到商用空调领域服务，实现了对客户产品的实时监控。

中国制造离“智造”有多远？正如本期导读开头，不仅纺织、服装鞋业等传统制造业悄然迈入智能化的同时，时髦的3D打印企业正在为缩短产品的设计周期出力。北京一家3D打印行业的龙头企业制作的样品模型远销海内外。以灯饰样品为例，过去从开模到成型可能需要半个月甚至更久，而3D打印则只需一两天的时间。

发展是一步步来的没有一蹴而就的事情。只有不断的加速革新技术与传统制造技术进行有机结合，才能为“智能制造”不断增加新动力！